目前我國(guó)制藥企業(yè)藥品檢測(cè)主要應(yīng)用技術(shù)有：人工檢視、光電技術(shù)、機(jī)器視覺檢測(cè)等。人工檢視應(yīng)用仍甚為廣泛，但無法規(guī)避一些客觀風(fēng)險(xiǎn)，如人眼的疲勞、誤差、高速生產(chǎn)過程中精力的不集中、無法對(duì)檢測(cè)效果量化考評(píng)、速度限制等，這些不利因素?zé)o疑會(huì)成為今后醫(yī)藥企業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。機(jī)器視覺相較于人工檢視，更穩(wěn)定、效率更高，成本也得到控制；光電技術(shù)在調(diào)試和設(shè)定方面比較復(fù)雜，而且只能檢測(cè)一個(gè)項(xiàng)目。如果檢測(cè)項(xiàng)目多，則需要在生產(chǎn)線上安裝多個(gè)光電檢測(cè)設(shè)備。這樣不僅會(huì)造成費(fèi)用的上升，調(diào)試檢測(cè)設(shè)備對(duì)人力、技術(shù)水平也是一個(gè)考驗(yàn)。機(jī)器視覺檢測(cè)則避免了這一問題，機(jī)器視覺技術(shù)在檢測(cè)精度更高，系統(tǒng)操作更為簡(jiǎn)單，多種檢測(cè)可以一個(gè)設(shè)備一次完成。 

機(jī)器視覺技術(shù)的優(yōu)勢(shì)使其在醫(yī)藥行業(yè)具有廣泛適用性，為其迎來廣泛的市場(chǎng)空間：對(duì)液體制劑的灌裝液位、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋質(zhì)量；尺寸不合格的膠囊；對(duì)泡罩藥品的缺粒；對(duì)醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果；對(duì)外包裝紙箱的滿箱及數(shù)量檢測(cè)等。

下面由深圳市巨力方視覺技術(shù)有限公司來簡(jiǎn)單為大家介紹一下機(jī)器視覺在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用。 應(yīng)用范例如下：
 
    1.灌裝液位檢測(cè) 
檢測(cè)液體制劑灌裝液位是否一致，高度是否均勻，瓶蓋等檢測(cè)。視覺系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出灌裝液位高度，當(dāng)液位高度超出設(shè)置的公差范圍時(shí)，給出一個(gè)不良品信號(hào)，剔除機(jī)構(gòu)把不良品剔除掉。

2.對(duì)醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果檢測(cè) 
在藥品外包裝上，產(chǎn)品本身及標(biāo)簽上都會(huì)打印上條碼以便企業(yè)建立產(chǎn)品的追蹤系統(tǒng)，達(dá)到企業(yè)實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品條碼信息的要求。機(jī)器視覺系統(tǒng)具有出色的讀碼能力，可以準(zhǔn)確、迅速的讀取各種包裝材質(zhì)上的字符。具有出色的條碼及二維碼識(shí)別能力，可以正確讀取各種類型的條碼。

3.泡罩藥品的缺粒檢測(cè) 
檢測(cè)藥物有無，缺失，殘片。視覺系統(tǒng)可對(duì)藥物的外觀檢測(cè)，采用表面缺陷檢測(cè)、計(jì)數(shù)等算法進(jìn)行綜合分析，迅速而準(zhǔn)確地檢測(cè)出藥片包裝的缺損，缺失，從而對(duì)成品和廢品進(jìn)行可靠分離以確保藥物質(zhì)量。

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