在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的缺陷檢查、尺寸測量等，如電容器漏液檢測、PIN距檢測、五金零配件尺寸測量、飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查、產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。
通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能依靠傳統(tǒng)人工目測檢測來完成，但卻在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”），而當(dāng)今企業(yè)之間的競爭，已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。
有些時候，如微小尺寸的精確快速測量，披鋒、變形等不同的表面缺陷檢測等，用人眼根本無法快速連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。這時，人們開始考慮把計算機(jī)的快速性、可控性、結(jié)果的可重復(fù)性，與人類視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此形成了機(jī)器視覺的概念。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)是利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，通過振動盤全自動上料到圓形旋轉(zhuǎn)光學(xué)玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機(jī)高速拍照運(yùn)動產(chǎn)品，再由工業(yè)用計算機(jī)搭配公司研發(fā)團(tuán)隊所開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進(jìn)行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實(shí)時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行自動剔除。
機(jī)器視覺檢測設(shè)備相對于人工檢測的優(yōu)勢：
1.非接觸、無損檢測，不會損壞或劃傷產(chǎn)品。
2.速度快，可與生產(chǎn)線速度匹配，不耽誤生產(chǎn)時間。
3.檢測效率高，產(chǎn)品檢測準(zhǔn)確率高，改善了人工檢測漏檢、誤檢的缺陷。
4.全天24小時長時間工作，無視覺疲勞，工作穩(wěn)定，工作效率高。
5.人工成本降低，機(jī)器視覺檢測節(jié)省大量人工成本，為企業(yè)帶來可觀的效益。
6.適用性強(qiáng)，靈活性高，適應(yīng)各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。
機(jī)器視覺檢測設(shè)備對比傳統(tǒng)人工目測更具有客觀性、非接觸性和高精度等特點(diǎn)。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，在重復(fù)和機(jī)械性的工作中具有強(qiáng)大的應(yīng)用價值，對企業(yè)來說不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性而且還提高產(chǎn)品競爭力，且大大提高了工業(yè)自動化水平，助力生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型。