在智能制作過程中，機器視覺首要用計算機來模擬人的視覺功用，具有人腦的一部分功用，即從客觀事物的圖畫中提取信息，進行處理并加以理解，用于實際檢測、測量和操控。隨著中國加工制作業(yè)的發(fā)展，人們關(guān)于機器視覺的需求也將逐漸增多。
依據(jù)機器視覺的外表板總成智能集成測試體系
外表板上安裝有速度里程表、水溫表、汽油表、電流表、信號報警燈等，其出產(chǎn)批量大，出廠前需要進行一次質(zhì)量終檢。
檢測項目包含：檢測速度表等五個外表指針的指示差錯；檢測24個信號報警燈和若干照明9燈是否損壞或漏裝。一般選用人工目測辦法檢查，差錯大，可靠性差，不能滿足主動化出產(chǎn)的需要。依據(jù)機器視覺的智能集成測試體系，改變了這種現(xiàn)狀，實現(xiàn)了對外表板總成智能化、全主動、高精度、快速質(zhì)量檢測，克服了人工檢測所造成的各種差錯，大大提高了檢測功率。
整個體系分為四個部分：為外表板供給模擬信號源的集成化多路規(guī)范信號源、具有圖畫信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC體系、攝像機圖畫獲取體系和主從機平行處理體系。
金屬板外表主動控傷體系
金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機模糊皮等的外表質(zhì)量都有很高的要求，但原始的選用人工目視或用百分表加控針的檢測辦法不只易受主觀因素的影響，而且可能會繪被測外表帶來新的劃傷。金屬板外表主動探傷體系使用機器視覺技能對金屬外表缺陷進行主動檢查，在出產(chǎn)過程中高速、精確地進行檢測，一起由于選用非接角式測量，避免了發(fā)生新劃傷的可能。
該體系首要使用線陣CCD的自掃描特性與被檢查鋼板X方向的移動相結(jié)合，獲得金屬板外表的三維圖畫信息。